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3.8 温度测量系统的检查与校准
3.8.1 测温系统的检查与质量要求
3.8.1.1 感温件
a.在一般管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达到管道中心处。对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温件的插入深度应在70～100mm之间，或采用热套式感温件。
b.在其他容器中安装感温件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。
c.感温件保护套管的垫圈应按表10用。
d.为保护煤粉管道上的感温件保护套管，应在套管附近来煤方向上安装保护罩。
e.在直径小于76mm的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型感温件。
f.感温件插座材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的插座，应具有材质检定报告。
g.保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。
表 10
|
垫 片 材 料 |
工作介质 |
介 质 |
参 数 | |
|
最大压力 MPa
(kgf/cm2) |
最高温度
(℃) | |||
|
绝 缘 纸 |
水、油 |
0.98(10) |
40 | |
|
橡 皮 |
水、空气 |
0.588(6) |
60 | |
|
橡胶板石棉 |
XB200 |
水、汽 |
1.568(16) |
200 |
|
XB350 |
3.92(40) |
350 | ||
|
XB450 |
5.88(60) |
450 | ||
|
金 属 |
10号钢 |
水、汽 |
不 限 |
450 |
|
1Cr13合金钢 |
水、汽 |
不 限 |
550 | |
|
1Cr18Ni9Ti合金钢 |
汽 |
不 限 |
600 | |
|
紫铜 |
水 |
9.80(100) |
250 | |
h.感温件应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整、接线牢固。
i.测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径的长度，并应很好地保温，两热电极之间也应很好地绝缘。
j.测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近，即安装在顶棚管以上50mm的保温层内。
3.8.1.2 补偿导线
a.补偿导线的截面积采用0.5、1、1.5mm2。
b.对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均应进行校准。
c.补偿导线的校准方法与热电偶相同。补偿导线的校准点应不少于3点。
d.在0～100℃范围内补偿导线热电势的误差，不应超过表11中的规定。
e.补偿导线型号应与热电偶分度号相配。
f.补偿导线敷设时，应穿在金属管或金属软管中，导线中间不允许有接头，其敷设走向应避开较高温度的地方。当环境温度超过60℃时，应采用耐高温补偿 导线。
g.补偿导线端头应有+、-号标志。
h.补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V绝缘表测量，应不低于2MΩ。
i.补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃，极性连接应正确。
表 11
|
热电偶名称 |
补 偿 导 线 |
测量端为100℃，
自由端为0℃
时的热电势 |
允许误差
(mV) | |||
|
正 极 |
负 极 | |||||
|
材料 |
颜色1) |
材 料 |
颜色 | |||
|
铂铑-铂 |
铜 |
红 |
铜镍合金2) |
绿 |
0.643±0.03 |
±0.03 |
|
镍铬-镍硅 |
铜 |
红 |
康 铜 |
棕 |
4.10±0.15 |
±0.15 |
|
铜-康铜 |
铜 |
红 |
康 铜3) |
棕 |
4.10±0.15 |
±0.15 |
|
镍铬-考铜 |
镍铬 |
紫 |
考 铜4) |
黄 |
6.9±0.3 |
±0.30 |
注： 1)补偿导线正负极绝缘表皮的颜色。
2)99.4%Cu，0.6%Ni。
3)60%Cu，40%Ni。
4)56%Cu，44%Ni。
3.8.1.3 补偿盒
a.补偿盒外壳应标有热电偶分度号、平衡点温度、供电电压等。补偿盒内的电阻和接线应完整无缺。
b.补偿盒的校准随主设备大修在实验室进行。校准点在常用温度范围内选取，应不少于3点(一般在平衡点温度上下选取)。校准误差不应超过表12中规定的允许误差。
表 12
|
型 号 |
配用热电偶 |
电桥平衡时的温度
(℃) |
补偿
范围
(℃) |
电源
(V) |
内阻
(Ω) |
消耗 |
外形尺寸(长×宽×高)
(mm) |
允许误差
(mV) |
|
WBC-01 |
铂铑10-铂 |
20 |
0～50 |
～220 |
1 |
＜8W |
220×113×72 |
±0.045 |
|
WBC-02 |
镍铬-镍硅
(镍铬-镍铝) |
±0.16 | ||||||
|
WBC-03 |
镍铬-考铜 |
±0.18 | ||||||
|
WBC-57-LB |
铂铑10-铂 |
20 |
0～40 |
=4 |
1 |
4～60mA |
150×115×50 |
±(0.015+0.0015t) |
|
WBC-57-EU |
镍铬-镍硅
(镍铬-镍铝) |
±(0.04+0.004t) | ||||||
|
WBC-57-EA |
镍铬-考铜 |
±(0.065+0.0065t) |
注： ①表中t为偏离20℃的温度绝对值。
② WBC-01、02、03型带有使交流220V变为直流4V的直流稳压装置。
c.补偿盒在运行中应定期作电源电压和补偿误差检查。对于主要温度表中的补偿盒，应每季度检查一次，误差应不超过±2℃。
d.补偿盒应装在端子箱内。
3.8.1.4 端子箱
a.端子箱周围环境温度应不高于50℃。
b.端子箱的位置到各测点的距离应适中，端子箱至最远测点的敷线长度不应大于25m。
c.端子箱应密封，所有进出线应有标志头。端子箱表面应有编号、名称和用途标志。
3.8.1.5 切换开关
a.解体清洗各零部件。
b.固定接点和铜刷整磨后应清洗干净。开关盖的轴套间隙应适中。
c.铜刷应接触良好，弹性合适。开关在切换时，铜刷应在固定接点的中间。开关盖应用胶垫密封，点序数字清晰。
d.干簧管切换开关的永久磁铁与干簧管之间的距离应为2～3mm。
e.开关的焊线应牢固。用接插件连接的开关，其插头、插座应清洗干净并接触良好。
f.检修完毕后的切换开关，其接触电阻应小于0.05Ω。
3.8.1.6 线路电阻
a.显示仪表的外接线路电阻的误差要求为：对于热电偶测温系统不超过±0.1Ω，对于热电阻不超过±0.05Ω。
b.对于热电偶测温系统，线路电阻包括热电偶电阻、补偿导线电阻、冷端温度补偿电桥等效电阻、连接导线电阻以及外接线路调整电阻。
c.对于测量推力瓦或支持瓦温度的电阻温度计测温系统，线路电阻应包括瓦本体内、外的引线电阻。
d.外接线路调整电阻用锰铜电阻丝双绕制作。
3.8.2 测温系统的校准与技术标准
3.8.2.1 温度测量系统在大小修后应作系统校准，校准点不少于5点，其中应包括常用点。
3.8.2.2 测温系统的综合误差要求如下：
a.对于一般仪表应不大于该测量系统的允许综合误差。
b.对于主蒸汽温度表和再热蒸汽温度表，其常用点的综合误差应不大于允许综合误差的1/2。
3.8.2.3 测温系统允许综合误差
a.热电偶配指示仪表的测温系统，其允许综合误差为补偿导线、补偿盒、线路电阻和指示仪表的允许误差的方和根。
b.热电偶配记录仪表的测温系统，其允许综合误差为补偿导线和记录仪表的允许误差的方和根。
c.热电阻配指示仪表(记录仪表)的测温系统，其允许综合误差为线路电阻和指示仪表(记录仪表)的允许误差的方和根。
